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      印染廢水處理15年
      中水回用 “零排放”

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      AO工藝、SBR工藝、UASB工藝優缺點比較

      來源:印染廢水處理 發表時間:2016-12-06 訪問次數:


       

       
       
       
      UASB的主要優點是
       
       
       

       

      1、UASB內污泥濃度高,平均污泥濃度為20-40gVSS/1;

       

      2、有機負荷高,水力停留時間長,采用中溫發酵時,容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;

       

      3、無混合攪拌設備,靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態,對下部的污泥層也有一定程度的攪動; 

       

      4、污泥床不填載體,節省造價及避免因填料發生堵賽問題;

       

      5、UASB內設三相分離器,通常不設沉淀池,被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內,通??梢圆辉O污泥回流設備。

       

       

       
       
       
      主要缺點是
       
       
       

       

       

      1、進水中懸浮物需要適當控制,不宜過高,一般控制在100mg/l以下;

       

      2、污泥床內有短流現象,影響處理能力;

       

      3、對水質和負荷突然變化較敏感,耐沖擊力稍差。

       

       

       
       
       
      SBR的主要優點是
       
       
       

       

       

      1、理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內厭氧、好氧處于交替狀態,凈化效果好。

       

      2、運行效果穩定,污水在理想的靜止狀態下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質好。

       

      3、耐沖擊負荷,池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

       

      4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整,運行靈活。

       

      5、 處理設備少,構造簡單,便于操作和維護管理。

       

      6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。 

       

      7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。 

       

      8、脫氮除磷,適當控制運行方式,實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替,具有良好的脫氮除磷效果。

       

      9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統,調節池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。

       

       

       
       
       
      SBR的主要缺點是
       
       
       

       

       

      1、自動化控制要求高。

       

      2、排水時間短(間歇排水時),并且排水時要求不攪動沉淀污泥層,因而需要專門的排水設備(潷水器),且對潷水器的要求很高。

       

      3、后處理設備要求大:如消毒設備很大,接觸池容積也很大,排水設施如排水管道也很大。

       

      4、潷水深度一般為1~2m,這部分水頭損失被白白浪費,增加了總揚程。

       

      5、由于不設初沉池,易產生浮渣,浮渣問題尚未妥善解決。

       

       

       
       
       
      A/O工藝
       
       
       

       

       

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      1.基本原理

       

       

      A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進的活性污泥法。

       

      A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環,實現污水無害化處理。

       

       

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      2.A/O內循環生物脫氮工藝特點

       

       

      根據以上對生物脫氮基本流程的敘述,結合多年的焦化廢水脫氮的經驗,我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點:

       

      (1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h,經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

       

      (2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

       

      (3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

       

      (4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

       

      (5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。

       

       

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      3. A/O工藝的缺點

       

       

      1.由于沒有獨立的污泥回流系統,從而不能培養出具有獨特功能的污泥,難降解物質的降解率較低;
       

      2、若要提高脫氮效率,必須加大內循環比,因而加大了運行費用。另外,內循環液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。
       

      3、影響因素

      水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡


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